精雕数控系统
高档机床智能化数控平台
经过近 30 年的持续研发投入，北京精雕数控团队集结了一支技术研发团队，覆盖软件、硬件、驱动、电机等全部数控关键技术领域。以数字化技术为引领，从无到有，从有到精，打造了以高速高精控制和智能化应用为核心的通用机床数控平台和完整的数控技术体系。在核心的数控系统基础性能、多轴运动控制、精密伺服驱动和高速主轴驱动、精密伺服电机和直驱力矩电机、编码器等领域独立自主完成了研制工作。现已获得授权专利 49 项、软著 21 项。
高速高精运动控制技术
精雕数控系统以高速高精控制技术为核心，推出了一系列高性能控制算法和功能，有效提升了用户产品的加工效率和加工精度。
通过优化速度控制，在保证加工效率的情况下，实现小曲率半径路径的高效高精度加工，达到减小轮廓误差，提高加工精度的目的。适用于复杂轮廓的曲线、曲面加工。
功能开启后：叶片大小圆弧处的轮廓误差明显改善，消除过切现象。
通过优化速度控制，在保证工件表面质量的情况下，实现复杂轮廓曲面的高效高质量加工，达到减少升降速，提高加工效率的目的。适用于曲线、曲面加工。
负载控制功能实现恒功率切削，通过实时控制进给速度保证在整个加工过程主轴功率恒定，以达到保护刀具和提高加工效率的目的。
刀具保护功能实现在切上材料的瞬间，将进给速度瞬间降低，并维持低速运行一段时间，保护刀具。
融合CAM核心的多轴RTCP技术
精雕数控平台实现了实时 CAM 计算的算力突破，创新性地将精雕高性能 CAM 核心融合进数控系统，具备完整的多轴 RTCP 编程、控制和补偿功能，结合在机检测，可以在复杂工件的五轴加工过程中实现实时的测量和补偿计算。
在机测量和智能修正技术体系
精雕创新性 打造的在机检测与智能修正技术，集CAM软件编程、在机检测技术和精密加工管控技术于一体，在精雕数控系统中实现无缝集成。
完整的精雕驱控系统配套
精雕数控系统具备完整驱动、电机产品系列，可以满足各型机床控制需求，实现了数控机床运动过程的高精度、高平稳性和高动态响应性。
高扩展性数控应用平台
在机检测、RTCP 功能指令和测量宏程序平台构成自动化，在人机交互、功能指令和应用功能方面，都可以便捷扩展。
智能化技术应用平台
机床部件状态监控和加工过程监控，主轴热位移控制，智能主轴负载，伺服调优。
安全可靠
提供数据安全功能和操作权限管理功能，提升生产过程中的数据和设备运行的安全性、保护用户的工艺安全。JD60数控系统首次推出了基于DT和3D仿真的机床实时风险预判，并进行系统预警。
