精密孔磨削加工

稳定实现2-5μm加工精度的高精度孔磨削

应用案例

孔柱配合测试件

尺寸:
200×200×200mm(单板)
材料:
S136(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 内孔铣磨复合加工;

+ 内孔表面粗糙度Ra < 0.1μm;

+ 孔位偏差小于3μm;

+ 同一圆周上的孔柱可多角度互配。

计量泵上盖板零件

尺寸:
φ45×15mm
材料:
440C(HRC55-60)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 定位孔要求尺寸精度、位置度(中心孔为基准)、圆柱度均小于5μm;

+ 粗糙度Ra小于0.2μm。

医疗零件模具模架

尺寸:
400×310×35mm
材料:
4Cr13(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 孔一致性≤2μm;孔直径尺寸精度<3μm;

+ 孔位置精度±5μm;圆度、圆柱度、垂直度≤3μm。

孔柱配合测试件

尺寸:
200×200×200mm(单板)
材料:
S136(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 内孔铣磨复合加工;

+ 内孔表面粗糙度Ra < 0.1μm;

+ 孔位偏差小于3μm;

+ 同一圆周上的孔柱可多角度互配。

计量泵上盖板零件

尺寸:
φ45×15mm
材料:
440C(HRC55-60)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 定位孔要求尺寸精度、位置度(中心孔为基准)、圆柱度均小于5μm;

+ 粗糙度Ra小于0.2μm。

医疗零件模具模架

尺寸:
400×310×35mm
材料:
4Cr13(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 孔一致性≤2μm;孔直径尺寸精度<3μm;

+ 孔位置精度±5μm;圆度、圆柱度、垂直度≤3μm。

核心配置

高速伺服电主轴

磨削防护系统

磨削过滤系统

砂轮修整系统

砂轮直径测量装置

JD130S-24-BT30高速伺服电主轴

高速运转振动小,是进行精密磨削的基本保障。

磨削防护系统,保护机床关键部件

防止磨屑或脱落的磨料进入机床内部,降低导轨、丝杠的磨损,保证机床精度。

高精度磨削过滤系统

采用4级过滤,标配过滤精度为25μm,配置切削液制冷机,温度波动不超过±1℃。

砂轮修整系统,保障砂轮磨削力

砂轮长时间磨削加工会出现砂轮堵塞、磨粒钝化导致磨削力下降的情况,为提升砂轮的磨削力,使用砂轮修整装置实现对砂轮在线修整。

砂轮直径自动测量装置,避免人工对刀,可精准获取砂轮实际直径

砂轮首次使用前需要测量砂轮直径,使用砂轮直径测量装置可避免因人工手动对刀对磨削余量很小时造成过切并划伤圆孔侧壁;砂轮在修整后,使用砂轮直径自动测量装置可减少因人工测量带来的误差。

精雕成熟的解决方案

高精度的孔磨削加工需要经过多道磨削工艺,期间除磨削加工外,需要进行工件位置偏差补偿、来料检测、工件清洁、工件余量检测等操作,如果由人工完成上述操作会导致加工不连续和机内加工环境的变化。

精雕三轴高速加工中心可自动执行上述动作,关键在于在软件中完成加工、检测、管控程序的规划,由程序驱动机床执行,保证了机内加工的连续,实现了“机内自动化”的工作模式。

即刻联系您就近的分公司,将此种工作模式引入您的车间。