精密孔磨削加工
稳定实现2-5μm加工精度的高精度孔磨削
应用案例
孔柱配合测试件
尺寸：
200×200×200mm(单板)
材料：
S136(HRC52)
机床：
JDHGT600T
亮点：
＋ 内孔铣磨复合加工；
＋ 内孔表面粗糙度Ra ＜ 0.1μm；
＋ 孔位偏差小于3μm；
＋ 同一圆周上的孔柱可多角度互配。
计量泵上盖板零件
尺寸：
φ45×15mm
材料：
440C(HRC55-60)
机床：
JDHGT600T
亮点：
＋ 定位孔要求尺寸精度、位置度（中心孔为基准）、圆柱度均小于5μm；
＋ 粗糙度Ra小于0.2μm。
医疗零件模具模架
尺寸：
400×310×35mm
材料：
4Cr13（HRC52）
机床：
JDHGT600T
亮点：
＋ 孔一致性≤2μm;孔直径尺寸精度＜3μm；
＋ 孔位置精度±5μm;圆度、圆柱度、垂直度≤3μm。
孔柱配合测试件
尺寸：
200×200×200mm(单板)
材料：
S136(HRC52)
机床：
JDHGT600T
亮点：
＋ 内孔铣磨复合加工；
＋ 内孔表面粗糙度Ra ＜ 0.1μm；
＋ 孔位偏差小于3μm；
＋ 同一圆周上的孔柱可多角度互配。
计量泵上盖板零件
尺寸：
φ45×15mm
材料：
440C(HRC55-60)
机床：
JDHGT600T
亮点：
＋ 定位孔要求尺寸精度、位置度（中心孔为基准）、圆柱度均小于5μm；
＋ 粗糙度Ra小于0.2μm。
医疗零件模具模架
尺寸：
400×310×35mm
材料：
4Cr13（HRC52）
机床：
JDHGT600T
亮点：
＋ 孔一致性≤2μm;孔直径尺寸精度＜3μm；
＋ 孔位置精度±5μm;圆度、圆柱度、垂直度≤3μm。
根据零件形态和尺寸选择合适的设备
在硬度HRC50以上的金属材料上稳定磨削尺寸精度和位置度在2~5μm的孔，
精雕精密型三轴高速加工中心的效率和质量稳定性不亚于坐标磨。
核心配置
高速伺服电主轴
磨削防护系统
磨削过滤系统
砂轮修整系统
砂轮直径测量装置
精雕成熟的解决方案
高精度的孔磨削加工需要经过多道磨削工艺，期间除磨削加工外，需要进行工件位置偏差补偿、来料检测、工件清洁、工件余量检测等操作，如果由人工完成上述操作会导致加工不连续和机内加工环境的变化。
精雕三轴高速加工中心可自动执行上述动作，关键在于在软件中完成加工、检测、管控程序的规划，由程序驱动机床执行，保证了机内加工的连续，实现了“机内自动化”的工作模式。
即刻联系您就近的分公司，将此种工作模式引入您的车间。
