镜面模具零件研抛加工
面型精度达到微米级，表面粗糙度小于10nm，呈现镜面效果
应用案例
菲涅尔透镜模具零件测试件
＋ R0.1 的PCD 刀具稳定2μm 切削99h，刀具磨损小于1μm；
＋ 表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm；
＋ 尺寸精度±5μm。
导光条模具零件测试件
＋ R0.1 的PCD 刀具连续加工150h；
＋ 表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm。
HUD镜面模具零件测试件
＋ R4 的PCD 刀具连续精加工82h；
＋ 表面粗糙度Sa ＜ 10nm，Sv ＜ 35nm，波纹度小于25nm。
LED透镜模具模仁测试件
＋ 表面粗糙度Sa ＜ 5nm；
＋ 轮廓度小于5μm。
菲涅尔透镜模具零件测试件
＋ R0.1 的PCD 刀具稳定2μm 切削99h，刀具磨损小于1μm；
＋ 表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm；
＋ 尺寸精度±5μm。
导光条模具零件测试件
＋ R0.1 的PCD 刀具连续加工150h；
＋ 表面粗糙度Sa ＜ 0.05μm。
HUD镜面模具零件测试件
＋ R4 的PCD 刀具连续精加工82h；
＋ 表面粗糙度Sa ＜ 10nm，Sv ＜ 35nm，波纹度小于25nm。
LED透镜模具模仁测试件
＋ 表面粗糙度Sa ＜ 5nm；
＋ 轮廓度小于5μm。
根据零件形态和尺寸选择合适的设备
面型精度小于10μm的模具零件要呈现出镜面效果，须采用PCD刀具研抛加工几十个小时完成。
因此，选择一款基本精度高、运动热稳定性好的机床至关重要。
精雕成熟的解决方案
要实现长时间镜面研抛加工，50%靠机床，50%靠应用，核心是管控精密研抛过程中关键要素（刀具、工件等）的微小变化。
北京精雕成熟的镜面模具零件研抛解决方案，可以在精雕精密型五轴高速加工中心上使用小尺寸PCD刀具稳定研抛加工80多小时，最终使模具面型精度达到微米级，表面粗糙度达到纳米级。
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