JDSoft SurfMill10.0

生产环节管理平台

SurfMill10.0是一个高度集成的生产环节管理平台，实现了对零件设计、工艺规划、夹具开发、工序编程、工艺仿真等零件设计制造流程的统一管理和无缝衔接。

01 零件设计

SurfMill10.0支持参数化建模，实现快速迭代设计。具备零件建模、装配设计、工程图绘制等功能。

零件建模

装配设计

工程图绘制

02 工艺规划

SurfMill10.0支持零件制造工艺规划与表单输出，并能满足工艺表单个性化定制需求。

03 夹具开发

SurfMill10.0支持自上而下、自下而上的装配设计模式，实现夹具精确、快速设计与编辑。

04 工艺编程

SurfMill10.0拥有完整的路径规划和计算功能，能够快速地生成高精、高效的加工程序。

05 工艺仿真

深度整合数字孪生技术，构建与生产现场高度一致的虚拟制造平台，基于该平台进行工艺开发优化，提高生产安全性，降低试错成本。

多类型设备编程平台

SurfMill10.0不仅能够支持铣削、车削、磨削、钻削、刮削等多种工艺编程，还支持多种形态加工设备的编程和仿真，同时支持多种主流数控系统的加工程序输出。

支持多工序编程管理

SurfMill10.0支持多工序编程管理，可以在一个文件中完成车削、铣削、铣车复合等多道工序的编程。

铣削加工

磨削加工

铣车复合加工

支持多种形态加工设备模拟仿真

SurfMill10.0支持多种形态加工设备的编程与仿真，包括三轴、四轴（A/B）、五轴双转台（AC/BC）、五轴单转台单摆头、五轴复合加工设备等。

三轴机床

四轴机床

五轴铣车复合机床

五轴双主轴机床

五轴单摆头机床

支持主流数控系统

SurfMill10.0提供强大的后置处理器，支持多种主流数控系统的加工程序输出，包括JD50、发那科、海德汉、西门子、三菱等。

虚拟制造平台

SurfMill10.0软件支持用户不仅可以在软件端进行工艺开发、虚拟验证和优化，而且还可以进行自动化产线的仿真、连机监控及仿真，从而提升实际生产过程中物料和工艺信息的准确性与流畅性，确保高端设备使用过程更加安全。

搭建虚拟加工环境，定义准确物料

对机床、刀具、刀柄、毛坯、夹具等加工物料进行虚实镜像，搭建虚拟加工环境，实现真实物料在虚拟环境中的准确定义。用户可基于虚拟加工环境规划工艺并输出NC程序和工艺单。

虚拟加工仿真，保障设备安全顺畅使用

支持在软件端进行工艺开发、虚拟验证、连机监控及仿真，从而提升实际生产过程物料和工艺信息的准确性和加工流畅性，确保高端设备使用过程更加安全。

支持机加自动化数字化仿真

支持用户自主搭建包含机床、料仓、机械手等在内的机加自动化仿真环境，实现自动化系统的加工模拟，以便于提前验证系统运行状态、优化工艺节拍及设备布局。

支持切削量分析

支持切削量分析，通过模拟实际的加工过程，帮助确定刀具在不同加工位置的材料去除量，进而预判断刀风险，优化切削参数，以提高刀具寿命和加工质量。

支持基于残料的模型干涉检查

分层计算、动态更新残料模型，在每个加工工步精确模拟刀具与残料模型的运动关系，提前发现潜在的干涉风险，从而有效避免刀具与未去除的材料发生碰撞。

机内自动化编程平台

SurfMill10.0软件是一个机内自动化编程平台，实现了集加工程序、测量程序、管控程序为一体的编程管理模式，用户可以在软件端定义人工的动作，机床端自动执行，实现“机内自动化”的加工模式。

SurfMill10.0的测量编程、管控编程功能，主要支持工件检测编程、刀具检测编程和设备巡检编程。

工件坐标系原点定义编程，通过编制测量路径及对应的工件位置补偿路径，生成原点分中、工件摆正等机床自动调机工作所需的数控程序。

余量自适应补偿编程，实现来料基准不规则、不准确场景下的加工坐标系的建立，支持最佳拟合、区域限制、余量均匀、区域限制且均匀这4种建立工件坐标系的方式。应用于叶轮、齿轮、压铸件、砂铸件、3D 打印件、锻造件等加工领域。

工件尺寸检测编程，通过编制测量路径并定义余量公差，生成数控系统进行余量在机检测及加工防呆所需的数控程序。

自适应加工编程，依据造型模型编制测量路径并定义加工路径补偿方式，生成数控系统进行曲线、曲面在机检测和加工路径补偿所需的数控程序。

刀具尺寸检测编程，生成数控系统执行自动对刀、断刀检测等动作所需的刀具长度、刀具直径检测宏程序。

刀具轮廓检测编程，生成数控系统对带R角刀具进行轮廓误差的在机检测和补偿所需的刀具轮廓检测补偿程序。

支持在SurfMill软件中定义加工过程（如暖机、主轴预热、加工中温度监控）巡检、定期巡检（如转台中心标定、设备状态标定）等动作，生成数控机床自动巡检工作所需的数控程序，减少因人工干预导致的加工不连续现象。