400-6789-532 机床选型 分支机构 |
International
搜索
Global USA Europe China

模具零件铣削加工

稳定实现模具零件的精密加工，保证模具零件下机即合格，实现模具装配“只配不修”

应用案例

接插件模具电极

尺寸：
167×42×10mm
材料：
紫铜
机床：
JDHGT400T
亮点：

+ 使用D0.3mm和R0.15mm刀具加工，2000个小立柱的余量偏差都在±5μm；

+ 位置偏差在±3μm，尺寸一致性达5μm。

摄像头模具电极

尺寸：
22×22×3.5mm
材料：
紫铜
机床：
JDHGT400T
亮点：

+ 精加工使用R0.5mm的刀具；

+ 9个凹槽余量偏差在±5μm内，尺寸一致性为5μm；

+ 表面粗糙度Ra＜100nm，放大30倍看不到刀纹。

紫铜电极

尺寸：
28×48×30 mm
材料：
紫铜
机床：
JDHGT400
亮点：

+ 立柱顶部Φ0.187 mm的尺寸公差均稳定保持在±10μm, 合格率可达 95%；

+ 锥面粗度Ra0.1μm，且锥面在40倍放大镜下看不见刀痕。

汽车发动机缸体模具镶件

尺寸：
Φ192×187××192 mm
材料：
H13（HRC52）
机床：
JDGR400T
亮点：

+ 顶部配合位尺寸0~10 μm以内；

+ 产品面余量误差±10μm；

+ 最小清角刀具R0.75 mm，清角接刀痕控制在10 μm以内；

+ 加工时间从229小时缩短到60小时。

整体电极

尺寸：
36.0×36.0×24.7 mm
材料：
紫铜
机床：
JDGR200T
亮点：

+ 无需拆分，一次装夹完成所有特征的加工；

+ 零件曲面接刀痕＜10 μm；

+ 放电加工时长由30 h缩短至12 h。

S型薄壁件

尺寸：
60×30×40 mm
材料：
TOYO(ISO-63)
机床：
JDHGT600TH_SM
亮点：

+ 壁厚尺寸误差±10μm以内；

+ 表面粗糙度Ra0.8μm，侧壁圆弧无振刀纹。

石墨组合电极

尺寸：
80×80×40 mm
材料：
TOYO(ISO-63)
机床：
JDHGSM600
亮点：

+ 电极精度±15μm；

+ 粗糙度Ra0.8μm，无崩边。

滚轮模具零件

尺寸：
φ75×71 mm
材料：
VANADIS4(58-60HRC)
机床：
JDGR200T
亮点：

+ 曲面余量误差±5μm以内；

+ 表面粗糙度Sa150nm。

“一出六”快餐盒模具

尺寸：
300×220×118 mm（单个）
材料：
4Cr13（HRC46-50）
机床：
JDMR600_MT
亮点：

+ 车削加工工艺，单个模仁用时8 min；

+ 分型面与底面基准的高差一致性＜10μm；

+ 产品面与虎口面的位置偏差均＜10μm。

汽车车灯模具零件

尺寸：
630×450×450 mm
材料：
718H（HRC35）
机床：
JDSR1000
亮点：

+ 整体余量＜20μm；

+ 表面粗糙度Ra0.3μm；

+ 清根清角处接刀痕＜10 μm。

轮毂模具零件

尺寸：
φ452×110 mm
材料：
S136(HRC52)
机床：
JDGR500
亮点：

+ 使用R3mm刀具连续加工13h，刀具磨损＜3μm；

+ 工件尺寸精度＜15μm，表面粗糙度Ra0.3μm。

医疗器械零件模具模架

尺寸：
400×310×35 mm
材料：
4Cr3(HRC25)
机床：
JDHGT600TH_MG
亮点：

+ 圆孔尺寸精度＜2μm；

+ 圆度、圆柱度＜3μm；

+ 圆孔中心相对于基准中心的位置偏差在±5 μm以内；

+ 圆孔粗糙度Ra 0.1μm。

大型汽车模具

尺寸：
900×500×260mm
材料：
龙记50#模具钢
机床：
JDHGT1200
亮点：

+ 在机检测技术检测曲面加工余量，提高配模的一次成功率；

+ 装配尺寸精度±15μm；

+ 表面粗糙度Ra 0.3μm。

1

加工前检测，确定工件状态

2

加工中检测，分析误差，及时修正

3

加工后检测，确保模具合格下机

4

实现配模一次成功

接插件模具电极

尺寸：
167×42×10mm
材料：
紫铜
机床：
JDHGT400T
亮点：

+ 使用D0.3mm和R0.15mm刀具加工，2000个小立柱的余量偏差都在±5μm；

+ 位置偏差在±3μm，尺寸一致性达5μm。

摄像头模具电极

尺寸：
22×22×3.5mm
材料：
紫铜
机床：
JDHGT400T
亮点：

+ 精加工使用R0.5mm的刀具；

+ 9个凹槽余量偏差在±5μm内，尺寸一致性为5μm；

+ 表面粗糙度Ra＜100nm，放大30倍看不到刀纹。

紫铜电极

尺寸：
28×48×30 mm
材料：
紫铜
机床：
JDHGT400
亮点：

+ 立柱顶部Φ0.187 mm的尺寸公差均稳定保持在±10μm, 合格率可达 95%；

+ 锥面粗度Ra0.1μm，且锥面在40倍放大镜下看不见刀痕。

汽车发动机缸体模具镶件

尺寸：
Φ192×187××192 mm
材料：
H13（HRC52）
机床：
JDGR400T
亮点：

+ 顶部配合位尺寸0~10 μm以内；

+ 产品面余量误差±10μm；

+ 最小清角刀具R0.75 mm，清角接刀痕控制在10 μm以内；

+ 加工时间从229小时缩短到60小时。

整体电极

尺寸：
36.0×36.0×24.7 mm
材料：
紫铜
机床：
JDGR200T
亮点：

+ 无需拆分，一次装夹完成所有特征的加工；

+ 零件曲面接刀痕＜10 μm；

+ 放电加工时长由30 h缩短至12 h。

S型薄壁件

尺寸：
60×30×40 mm
材料：
TOYO(ISO-63)
机床：
JDHGT600TH_SM
亮点：

+ 壁厚尺寸误差±10μm以内；

+ 表面粗糙度Ra0.8μm，侧壁圆弧无振刀纹。

石墨组合电极

尺寸：
80×80×40 mm
材料：
TOYO(ISO-63)
机床：
JDHGSM600
亮点：

+ 电极精度±15μm；

+ 粗糙度Ra0.8μm，无崩边。

滚轮模具零件

尺寸：
φ75×71 mm
材料：
VANADIS4(58-60HRC)
机床：
JDGR200T
亮点：

+ 曲面余量误差±5μm以内；

+ 表面粗糙度Sa150nm。

“一出六”快餐盒模具

尺寸：
300×220×118 mm（单个）
材料：
4Cr13（HRC46-50）
机床：
JDMR600_MT
亮点：

+ 车削加工工艺，单个模仁用时8 min；

+ 分型面与底面基准的高差一致性＜10μm；

+ 产品面与虎口面的位置偏差均＜10μm。

汽车车灯模具零件

尺寸：
630×450×450 mm
材料：
718H（HRC35）
机床：
JDSR1000
亮点：

+ 整体余量＜20μm；

+ 表面粗糙度Ra0.3μm；

+ 清根清角处接刀痕＜10 μm。

轮毂模具零件

尺寸：
φ452×110 mm
材料：
S136(HRC52)
机床：
JDGR500
亮点：

+ 使用R3mm刀具连续加工13h，刀具磨损＜3μm；

+ 工件尺寸精度＜15μm，表面粗糙度Ra0.3μm。

医疗器械零件模具模架

尺寸：
400×310×35 mm
材料：
4Cr3(HRC25)
机床：
JDHGT600TH_MG
亮点：

+ 圆孔尺寸精度＜2μm；

+ 圆度、圆柱度＜3μm；

+ 圆孔中心相对于基准中心的位置偏差在±5 μm以内；

+ 圆孔粗糙度Ra 0.1μm。

大型汽车模具

尺寸：
900×500×260mm
材料：
龙记50#模具钢
机床：
JDHGT1200
亮点：

+ 在机检测技术检测曲面加工余量，提高配模的一次成功率；

+ 装配尺寸精度±15μm；

+ 表面粗糙度Ra 0.3μm。

1

加工前检测，确定工件状态

2

加工中检测，分析误差，及时修正

3

加工后检测，确保模具合格下机

4

实现配模一次成功

根据零件形态和尺寸选择合适的设备

要达到模具零件装配“只配不修”的效果，需要每个零件下机时精度合格，而高精度的设备是此项要求的基本保障。

2~5μm精密电极加工
5~15μm模具零件加工

JDHGT400T

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT600T(H)

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDGR100

精雕五轴高速加工中心

进一步了解

JDGR200T

精雕五轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT400T

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT600T(H)

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT800T(H)

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT1200T(H)

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT400T

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT600T(H)

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDGR100

精雕五轴高速加工中心

进一步了解

JDGR200T

精雕五轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT400T

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT600T(H)

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT800T(H)

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

JDHGT1200T(H)

精雕三轴高速加工中心

进一步了解

精雕成熟的解决方案

模具零件下机即合格，不仅需要一台高精度的设备，也离不开成熟稳定的加工工艺。

精雕科技可以实现83个机加模具零件和212个标准件在装配时“只配不修”，核心在于对成熟工艺进行数字化，如：对模具零件加工中用刀参数的数字化，包括：刀具的选用、刀具参数的设置和刀具磨损的管控。

这套方法也可引入到您的模具零件生产过程中，联系我们，获取适合您的解决方案。

与我们联系

 
 
联系我们
联系电话
400-6789-532