虚拟制造平台搭建

打通生产物料信息流

在实际生产中涉及很多生产物料，如机床、刀具、刀柄、工装夹具和毛坯等。这些物料信息需从工艺端经由备料端准确无误地传递至操作端，任何一个物料准备不及时或不当都可能导致生产不连续，严重时出现加工事故。

虚拟制造平台的搭建，实现了实际生产物料信息和工艺参数的数据化，打通了工艺研发端至机床操作端的物料信息流。确保工艺人员、备料人员、操机人员获取信息的一致性，实现上述环节的无缝对接。避免由于工艺单中物料不存在或不准确导致加工程序频繁修改的现象，或加工时物料使用错误造成的加工事故。

五轴工艺开发

保证五轴加工的一次成功率

进行五轴工艺开发时，为了保证工艺准确无误，需要进行上机试切。若试切结果不正确，则需要在软件端调试五轴工艺。如此反复数次，耗时耗力。

在精雕虚拟制造平台上进行五轴工艺开发，无需上机试切、调试，即可对工艺进行验证，及时发现工艺风险，根据软件提示完成工艺优化。并可进行五轴加工全过程模拟，使工艺开发过程直观可控，提高五轴工艺开发效率，保证五轴加工的一次成功率。

根据虚拟制造平台上准确的物料信息和工艺开发需求，搭建和实际生产完全一致的虚拟加工场景。

在虚拟场景中完成五轴工艺的开发和优化，输出最优加工方案。

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完整工艺的全程模拟，五轴加工一次成功