精密加工领域应用

稳定实现2-5μm 加工精度

应用案例

设备性能测试件

μ 级间隙曲面螺旋配合测试件
精密曲面配合测试件
孔柱配合测试件
μ 级间隙曲面螺旋配合测试件
精密曲面配合测试件
孔柱配合测试件

精密加工案例

HUD镜面模具测试件

尺寸:
300×200×50mm
材料:
M333(HRC50)
机床:
JDGR300H
亮点:

+R4 的PCD 刀具连续精加工82h;

+表面粗糙度Sa < 10nm,Sv < 35nm,波纹度小于25nm。

LED透镜模仁测试件

尺寸:
24×24 ×24mm
材料:
S136(HRC52)
机床:
JDGR100
亮点:

+表面粗糙度Sa < 5nm;

+轮廓度小于5μm。

菲涅尔透镜模具测试件

尺寸:
Φ30×60mm
材料:
S136(HRC50)
机床:
JDGR200T
亮点:

+R0.1 的PCD 刀具稳定2μm 切削99h,刀具磨损小于1μm;

+表面粗糙度Sa < 0.05μm;

+尺寸精度±5μm。

微孔测试件

尺寸:
20×20×1.2mm
材料:
6061 铝合金
机床:
JDHGT400T
亮点:

+共有1158个孔径0.05mm,孔深0.4mm 的通孔;

+相邻孔中心距偏差≤ 5μm。

导光条测试件

尺寸:
580×70×150mm
材料:
STAVAX(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+R0.1 的PCD 刀具连续加工150h;

+表面粗糙度Sa < 0.05μm。

HUD镜面模具测试件

尺寸:
300×200×50mm
材料:
M333(HRC50)
机床:
JDGR300H
亮点:

+R4 的PCD 刀具连续精加工82h;

+表面粗糙度Sa < 10nm,Sv < 35nm,波纹度小于25nm。

LED透镜模仁测试件

尺寸:
24×24 ×24mm
材料:
S136(HRC52)
机床:
JDGR100
亮点:

+表面粗糙度Sa < 5nm;

+轮廓度小于5μm。

菲涅尔透镜模具测试件

尺寸:
Φ30×60mm
材料:
S136(HRC50)
机床:
JDGR200T
亮点:

+R0.1 的PCD 刀具稳定2μm 切削99h,刀具磨损小于1μm;

+表面粗糙度Sa < 0.05μm;

+尺寸精度±5μm。

微孔测试件

尺寸:
20×20×1.2mm
材料:
6061 铝合金
机床:
JDHGT400T
亮点:

+共有1158个孔径0.05mm,孔深0.4mm 的通孔;

+相邻孔中心距偏差≤ 5μm。

导光条测试件

尺寸:
580×70×150mm
材料:
STAVAX(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+R0.1 的PCD 刀具连续加工150h;

+表面粗糙度Sa < 0.05μm。

核心技术支撑

精密加工专用电主轴,

保障精密加工刀具稳定切削

使用精雕高速加工中心进行精密加工时,最小可用刀具直径小于0.1mm。

精雕精密加工专用电主轴,具备高转速、低振动、伸长量稳定的特点,可保障小刀具的稳定使用。

JD105-36-ISO20

精密加工专用电主轴

JD130-32-HE32

精密加工专用电主轴

精雕在机测量技术

精雕在机测量系统可在机进行工装夹具位置偏差检测、工件位置误差补偿和工步切削余量检测,实现连续、稳定的精密加工。

工件位置误差补偿

精雕高速加工中心在机检测工件实际位置,

精雕数控系统完成理论与实际位置误差的计算和智能补偿。

工步切削余量检测

在机检测关键工步的切削余量,操作人员根据检测结果完成工步优化,

实现“由检出不良品到不制造不良品”的突破。

工件位置误差补偿

精雕高速加工中心在机检测工件实际位置,精雕数控系统完成理论与实际位置误差的计算和智能补偿。

工步切削余量检测

在机检测关键工步的切削余量,操作人员根据检测结果完成工步优化,实现“由检出不良品到不制造不良品”的突破。

精雕刀具检测系统

精雕刀具检测系统可对带R 角刀具的直径误差和轮廓误差进行在机检测和智能补偿,有效减少由刀具精度引起的工件精度超差问题。

开启3D 圆角补偿功能

精雕专业CAM软件

在机检测刀具轮廓

激光对刀仪

刀具偏差值智能补偿

精雕JD50数控系统

精雕专业CAM软件

开启3D 圆角补偿功能

激光对刀仪

在机检测刀具轮廓

精雕JD50数控系统

刀具偏差值智能补偿

精雕专业CAM软件

DT编程技术

在软件中完成实际生产物料和工艺参数的数据化,确保工艺人员、备料人员、操机人员获得信息的一致性,实现工艺开发端、物料准备端、机床操作端的无缝对接,提升加工过程的准确性和流畅性。

加工过程“一键启动”

在软件中完成加工、检测、管控、逻辑判断程序的编写,输出可一键启动的NC 文件,操作人员仅须按下机床启动键即可启动整个加工过程,有效减少机床运行中的人工干预。

DT编程技术

在软件中完成实际生产物料和工艺参数的数据化,确保工艺人员、备料人员、操机人员获得信息的一致性,实现工艺开发端、物料准备端、机床操作端的无缝对接,提升加工过程的准确性和流畅性。

加工过程“一键启动”

在软件中完成加工、检测、管控、逻辑判断程序的编写,输出可一键启动的NC 文件,操作人员仅须按下机床启动键即可启动整个加工过程,有效减少机床运行中的人工干预。