精密孔磨削领域应用

稳定实现2-5μm加工精度的高精度孔磨削

应用案例

孔柱配合测试件

尺寸:
200×200×200mm(单板)
材料:
S136(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 内孔铣磨复合加工;

+ 内孔表面粗糙度Ra < 0.1μm;

+ 孔位偏差小于3μm;

+ 同一圆周上的孔柱可多角度互配。

计量泵上盖板零件

尺寸:
φ45X15mm
材料:
440C(HRC55-60)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 定位孔要求尺寸精度、位置度(中心孔为基准)、圆柱度均小于5μm;

+ 粗糙度Ra小于0.2μm。

医疗模架

尺寸:
400×310×35mm
材料:
4Cr13(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 孔一致性≤2μm;孔直径尺寸<3μm;

+ 孔位置精度±5μm;圆度、圆柱度、垂直度≤3μm。

孔柱配合测试件

尺寸:
200×200×200mm(单板)
材料:
S136(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 内孔铣磨复合加工;

+ 内孔表面粗糙度Ra < 0.1μm;

+ 孔位偏差小于3μm;

+ 同一圆周上的孔柱可多角度互配。

计量泵上盖板零件

尺寸:
φ45X15mm
材料:
440C(HRC55-60)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 定位孔要求尺寸精度、位置度(中心孔为基准)、圆柱度均小于5μm;

+ 粗糙度Ra小于0.2μm。

医疗模架

尺寸:
400×310×35mm
材料:
4Cr13(HRC52)
机床:
JDHGT600T
亮点:

+ 孔一致性≤2μm;孔直径尺寸<3μm;

+ 孔位置精度±5μm;圆度、圆柱度、垂直度≤3μm。

核心配置

高速伺服电主轴

磨削防护系统

磨削过滤系统

砂轮修整系统

砂轮直径测量装置

JD130S-24-BT30高速伺服电主轴

高速运转振动小,是进行精密磨削的基本保障。

磨削防护系统,保护机床关键部件

防止磨屑或脱落的磨料进入机床内部,降低导轨、丝杠的磨损,保证机床精度。

高精度磨削过滤系统

采用4级过滤,标配过滤精度为25μm,配置切削液制冷机,温度波动不超过±1℃。

砂轮修整系统,保障砂轮磨削力

砂轮长时间磨削加工会出现砂轮堵塞、磨粒钝化导致磨削力下降的情况,为提升砂轮的磨削力,使用砂轮修整装置实现对砂轮在线修整。

砂轮直径自动测量装置,避免人工对刀,可精准获取砂轮实际直径

砂轮首次使用前需要测量砂轮直径,使用砂轮直径测量装置可避免因人工手动对刀对磨削余量很小时造成过切并划伤圆孔侧壁;砂轮在修整后,使用砂轮直径自动测量装置可减少因人工测量带来的误差。

精雕精密加工数字化应用体系

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高精度的孔磨削加工需要经过多道磨削工艺,在磨削工艺之间需要人工进行孔清洁、孔精度检测等工作。人工干预会导致机内加工环境发生变化,人工判断与个人经验关联度极高。减少人工干预,由机床自动完成包括:工件分中、来料检测、工件清洁、工件余量检测等辅助动作,让加工过程变得连续,是使用精雕三轴高速加工中心完成2~5μm孔磨削的关键。

在精雕精密加工管理平台SurfMill软件中将人工干预和判断的活动编写为标准的工步管理程序,融合加工程序,通过精雕JD50数控系统驱动机床自动完成,实现连续、无人参与的磨削加工。这就是精雕精密加工数字化应用体系在生产中的实际应用。

即刻联系您就近的分公司,让精雕的专业工程团队根据您的实际生产需求,帮您建立私有的精密加工数字化应用体系,稳定实现2~5μm的孔磨削加工。

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