精密磨削加工领域应用

稳定实现2-5μm加工精度

应用案例

设备性能

精雕设备的磨削质量

+ 磨削圆度可达3μm

+ 磨削表面粗糙度可达Ra0.02μm

精雕设备的加工品质

+ 圆柱配合件(三轴插补磨削):孔直径20mm,圆度1.5μm、圆柱度2μm、粗糙度Ra0.15μm

+ 校准环规(极坐标磨削):孔直径20mm,圆度0.2μm、圆柱度0.6μm、粗糙度Ra0.02μm

圆柱配合件(三轴插补磨削)

校准环规(极坐标磨削)

设备性能测试件

一出三孔柱配合件

陶瓷孔柱配合测试件

一出三孔柱配合件

尺寸: 150×60×50mm

孔直径: φ20mm

材料: SKD11(HRC60)

机床: JDHGT600T

亮点: + 圆柱和圆孔采用精雕高速加工中心铣磨复合加工完成;
+ 圆柱和圆孔的圆度、圆柱度<2μm,尺寸误差<1μm,粗糙度Ra<0.15μm,Rp<0.6μm;
+ 采用精雕在机测量技术,检测关键工步的余量误差,系统可进行自动补偿加工。

单边1μm间隙:需外力才可落下

单边2μm间隙:工件缓缓下落

单边3μm间隙:工件快速降落

陶瓷孔柱配合测试件

单块板尺寸: 100×100×10mm

销钉尺寸: φ10×50mm、φ8×50mm

材料: 氧化锆(工业陶瓷)

机床: JDHGT600T

亮点: + 可实现孔销多方位间隙配合,随意更换销钉位置均可互配;
+ 孔XY位置偏差、孔圆度、圆柱度、孔销配合单边间隙均为2μm以内;
+ 销钉圆度、圆柱度在1 μm以内,销钉配合面粗糙度在0.1μm以内;
+ 孔侧壁粗糙度在0.1μm以内;
+ 孔板平面度4μm以内。

https://file.jingdiao.com/website/jingdiao/cn/images/precision-grinding/part3-2-1-big.png

圆孔位置分布(mm)

https://file.jingdiao.com/website/jingdiao/cn/images/precision-grinding/part3-2-2-big.png

圆孔位置精度与销钉精度

一出三孔柱配合件

一出三孔柱配合件

尺寸: 150×60×50mm

孔直径: φ20mm

材料: SKD11(HRC60)

机床: JDHGT600T

亮点: + 圆柱和圆孔采用精雕高速加工中心铣磨复合加工完成;
+ 圆柱和圆孔的圆度、圆柱度<2μm,尺寸误差<1μm,粗糙度Ra<0.15μm,Rp<0.6μm;
+ 采用精雕在机测量技术,检测关键工步的余量误差,系统可进行自动补偿加工。

单边1μm间隙:需外力才可落下

单边2μm间隙:工件缓缓落下

单边3μm间隙:工件快速降落

陶瓷孔柱配合测试件

陶瓷孔柱配合测试件

单块板尺寸: 100×100×10mm

销钉尺寸: φ10×50mm、φ8×50mm

材料: 氧化锆(工业陶瓷)

机床: JDHGT600T

亮点: + 可实现孔销多方位间隙配合,随意更换销钉位置均可互配;
+ 孔XY位置偏差、孔圆度、圆柱度、孔销配合单边间隙均为2μm以内;
+ 销钉圆度、圆柱度在1 μm以内,销钉配合面粗糙度在0.1μm以内;
+ 孔侧壁粗糙度在0.1μm以内;
+ 孔板平面度4μm以内。

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圆孔位置分布(mm)

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圆孔位置精度与销钉精度

精密磨削加工案例

陶瓷μ级间隙曲面螺旋配合测试件

尺寸: 凹 50×50×21mm 凸 30×30×28mm

材料: 氧化锆(工业陶瓷)

机床: JDGR200T

亮点: + 轮廓方向精度极差<5μm
+ 长度方向精度极差<4μm
+ 表面粗糙度Sa<0.15μm

微晶玻璃非球面透镜

尺寸: φ190×31mm

材料: 微晶玻璃

机床: JDGR200T

亮点: + 轮廓度小于5μm
+ 表面粗糙度Sa<0.05μm

硅透镜

尺寸: φ130×20mm

材料: 硒化锌、锗

机床: JDGR300C

亮点: + 大砂轮磨削加工
+ 矢高差值小于0.5μm
+ 表面粗糙度Ra<0.7 μm

核心配置

高速精密电主轴

高精度直驱转台

磨削液过滤系统

砂轮修整系统

精雕高速精密电主轴
保障高效率磨削加工

精雕高速精密电主轴,是精雕高速加工中心实现精密加工的主动力源和基本保证,能够为精密加工中刀具的高质量、高效率磨削提供保障条件。高转速、低振动、高刚性、热伸长量小。

高精度直驱转台
实现单孔零件的极坐标磨削加工

涡旋式过滤系统
过滤精度可达5μm

砂轮修整器
修整砂轮轮廓

技术支撑

精雕专业透镜磨削软件
实现磨削高效编程

精雕专业透镜磨削软件JD_LensGrind 1.0具备加工工艺开发、测量工艺设计、砂轮补偿修正、管控方案规划等特色功能,可满足透镜类产品磨削加工中多种工艺的编程需求,保障产品加工效率和质量。

精雕在机测量技术

在磨削加工过程中,受温度、刀具误差以及人为因素等影响,产品会出现加工不到位或者过切的现象。利用精雕在机测量技术,可在机检测工件位置偏差和关键工步切削余量,实现连续稳定的精密磨削加工。

精准量化各工步加工余量

在机检测工件尺寸精度和位置精度