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铣螺纹加工

北京精雕集团依托多年来对机械制造行业的深入理解,结合专业CAD/CAM软件JDSoft SurfMill7.0的软件支持,经过大量的实践验证,精雕机的螺纹铣削工艺已逐步成熟。目前,精雕机已被应用于铝合金、不锈钢等材料的钻孔及螺纹铣削。

JDSoft SurfMill7.0为铣螺纹加工提供了功能强大的编程模块
01
路径功能

通过设置螺纹的螺距、公称直径、底孔直径等基本参数,选择加工方式、深度范围、分层加工方式、进退刀方式、螺纹铣刀等,软件会自动生成合理高效的加工路径。

  • 侧边余量设置、分层加工、半径磨损补偿等特有功能,均可保证螺纹的加工精度;
  • “切削量均匀”的分层方式,按切削量相等的方式生成分层路径,切削深度越来越小,加工效果更好;
  • 分层方式中的“侧向进给”选项,主要用于硬材料的加工,可充分减小加工中的径向力,避免振动,提高刀具寿命;
  • 铣螺纹时由于让刀现象,导致一次加工不到位,需多次加工的情况,软件可实现多次加工,尤其在加工硬材料时应用较多;
  • 针对带避空的梳形螺纹铣刀,还特别提供了轴向分割功能,加工效率大有提高。
02
定义螺纹铣刀

软件的刀具库提供不同类型的螺纹铣刀,用户亦可根据需要自行填选基本信息和几何参数,设置符合加工需求的刀具。生成路径时必须要选择螺纹铣刀,程序会根据铣刀参数自动判断是哪一种铣刀,然后生成铣螺纹路径。

03
过切量计算功能

特有的过切量计算功能,可作为分析螺纹精度的一个辅助工具。

04
标准螺纹库

软件中附有标准螺纹库,包括“公制粗牙”、“公制细牙”、“美制粗牙”、“美制细牙”不同的螺纹系列,可供用户参考。

同传统的攻丝方式相比,精雕机铣螺纹加工具有多方面的优势
01
加工表面质量好

与攻丝加工的挤压成形相比,高速铣削的表面质量更好。

02
尺寸精度更高

可方便地进行程序插补调整,使螺纹的尺寸精度更高,尤其在精密螺纹加工中有绝对的优势。某客户使用精雕机加工4H级螺纹,材料为硬度HRC52的S136淬火料,螺纹型号M5×0.35,结果加工产品完全达标,且螺纹的内径、外径及齿顶宽度等几个主要参数精度都达到μ级。

03
稳定性好,安全可靠

攻丝加工时,如果丝锥折断在工件中,则需要通过电脉冲来打掉断锥,很可能会因为丝锥无法取出而导致工件报废。但铣削螺纹时螺纹铣刀折断,则处理过程十分简单,从而使类似报废工件的几率降至零。

04
加工效率更高

精雕机在大直径螺纹(高于M25的螺纹)、小直径螺纹(M2以下的螺纹)、盲孔螺纹、深孔螺纹的铣削等方面具有明显的优势。在常见的M3~M10的螺纹加工中,配合北京精雕的专业刀具,可实现更高的效率:一个M6×1×12的孔,铝合金材料,单齿刀的加工时间为7秒,用瓦格斯的多齿刀具加工可以5秒完成,该效率超过攻丝加工。

05
加工成本更低

以加工铝合金M3×0.5×8螺纹为例,使用精雕机铣削加工,刀具价格200元,可加工约3000个孔,每孔成本为6分多;用YAMAHA丝锥加工,丝锥价格100元左右,可加工1200个孔,每孔的成本8分多!另一方面,一把螺纹铣刀可在上下一定范围内兼顾多种规格的螺纹,也在一定程度上降低了刀具成本。

06
擅长加工难切削材料

对于攻丝难加工的材料,如不锈钢、钛合金等,精雕机铣削加工可以更轻松地实现,且加工效率、效果均优于攻丝方式。螺纹铣削其实是一种国际通用的螺纹加工解决方案,近年来,随着相关技术的快速发展,已经有很多企业接受了这种加工方式。精雕机现已具备了这一加工能力,同时我们还提供整套的加工工艺和持续的技术支持。