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在线测量和智能修正技术

  北京精雕集团自主研发的在线测量和智能修正技术,是精雕机的标志性功能,通过无缝集成精雕CAD/CAM软件智能编程技术、精雕数控系统在线测量技术和精雕机精密加工技术,可有效降低加工成本,保证加工过程稳定高效,大幅度提升产品品质,实现数控加工智能化。

复合误差、智能修正、制检合一、精雕奉献

复合误差、智能修正、制检合一、精雕奉献

  北京精雕集团自主研发的在线测量和智能修正技术,是精雕机的标志性功能,通过无缝集成精雕CAD/CAM软件智能编程技术、精雕数控系统在线测量技术和精雕机精密加工技术,可有效降低加工成本,保证加工过程稳定高效,大幅度提升产品品质,实现数控加工智能化。

一、全方位的复合误差检测
一、全方位的复合误差检测

精雕在线测量和智能修正技术可对生产制程中的复合误差进行全方位检测,实现在线检测自动化,降低误差检测成本,确保检测过程连续高效。

自动检测多因素误差

在线测量和智能修正技术可进行产品的自动化实时检测,基于测量中心和角度的偏移量实现加工路径的智能转换,保证加工定位的准确性。

  • 消除工件二次装夹精度误差
  • 解决治具本身装夹精度不高的问题
  • 消除零件装夹时的装配误差
  • 解决工件变形问题
  • 智能动态重建坐标系

    在线测量和智能修正技术可自动探测加工基准面,并动态重建加工坐标系,消除由基准传递引起的误差,减少夹具使用数量,缩短生产周期,降低制造成本。

    大幅减少检具数量

    在线测量和智能修正技术在加工复杂多面工件时,可实现工件固定、来料、过程及成品的在线检测,大幅度减少检具数量,降低辅助成本,提高生产效率。

    二、实时的智能加工修正
    二、实时的智能加工修正

    精雕在线测量和智能修正技术应用于加工生产制程中,进行加工过程的实时修正,有效地帮助企业改进加工管控流程,提高加工精度,提升加工过程的稳定性和高效性。

    加工误差智能分析及修正

    在线测量和智能修正技术可实现CNC加工过程中各工序误差的在线测量,并基于测量数据进行在线分析,实现产品的智能修正补偿加工,大幅度提升产品良率和一次成功率。

    实时原点监控智能补偿

    在线测量和智能修正技术通过检测工件关键尺寸,实时监控原点位置,智能补偿由装夹变形,丝杠热伸长等原因导致的原点漂移误差,确保加工尺寸及位置的准确性。

    加工误差智能分析及修正

    在线测量和智能修正技术可实现CNC加工过程中各工序误差的在线测量,并基于测量数据进行在线分析,实现产品的智能修正补偿加工,大幅度提升产品良率和一次成功率。

    实时原点监控智能补偿

    在线测量和智能修正技术通过检测工件关键尺寸,实时监控原点位置,智能补偿由装夹变形,丝杠热伸长等原因导致的原点漂移误差,确保加工尺寸及位置的准确性。

    加工过程连续稳定

    在线测量和智能修正技术通过实时在线检测生产过程,实现加工过程的可监控化、智能分析化和可修正化,保证加工过程的连续稳定和数控加工的智能化。

    三、高效的制检一体化
    三、高效的制检一体化

    在线测量和智能修正技术的应用可实现制造检测一体化,在工件生产制造过程中,仅需一次装夹,即可进行整个生产制程的实时检测和智能修正,大幅度地缩短制造周期、降低生产成本、提升产品品质。

    机内连续自动测量

    通过将三坐标测量仪的部分功能移植至精雕雕刻中心,在线测量和智能修正技术实现了机内自动化检测,有效减少了离线测量造成的误差和时间消耗,保证了加工的连续性。

    有效降低人工成本

    在线测量和智能修正技术可实现制造过程的实时智能检测,替代繁琐的人工检测工序,保证生产加工过程的高效性,有效地降低人工成本。

    快速优化工艺流程

    在线测量和智能修正技术可快速准确地进行每道工序的余量检测,通过分析整理检测结果,有助于用户及时掌握余量分布状态,优化工艺流程,降低人工工作量。