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在难切削材料行业中的应用

随着工业技术的不断发展,一些领域中的重要零部件对材料特性(如强度、硬度、耐热性、抗磨性、抗拉强度、抗压强度等)的要求也在不断提高,致使各种难切削材料的应用越来越广泛,对后续的机械制造可加工性提出了新的挑战。

目前,较为常见的难切削材料主要有:

不锈钢
淬火钢
硬质合金钢
钛合金
陶瓷
不锈钢
淬火钢
硬质合金钢
钛合金
陶瓷
不锈钢
淬火钢
硬质合金钢
钛合金
陶瓷

为了满足难切削材料在加工性能、加工效率和加工精度等方面的要求,北京精雕集团一直以来将硬材料及特种材料的加工技术作为研究方向,同时进行了大量试验,提出了成熟可靠的工艺解决方案。

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超强的精密加工能力 满足微、小零件的加工需求

① 超强的精密加工能力 满足微、小零件的加工需求

医疗、生物、电子等行业的一些微、小零件,较多采用难切削材料,加工时不仅材料去除量大,且对产品细节部位的加工效果要求极高。精雕机精密加工能力,为此类零件的加工提供了有效的保障。

开关模具
电器模具型芯
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铣、钻、磨削多种加工技术 适用更多产品领域

② 铣、钻、磨削多种加工技术 适用更多产品领域

精雕机不仅能够进行铣、钻加工,同时具备磨削加工能力,并在长期的加工实践中形成了一套成熟的磨削工艺。针对一些不适合铣削方式加工的难切削材料,北京精雕已提出完整的应对方案。

曲面玻璃
陶瓷孔槽键
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专业的CAD/CAM软件支持 提供完善的工艺保障

③ 专业的CAD/CAM软件支持 提供完善的工艺保障

北京精雕CAD/CAM软件具有多种加工策略及路径优化手段,为难切削材料提供了工艺保障。

(1)多样化的进退刀方式:CAM路径编辑模块提供多种进退刀方式,如直线连接、圆弧内切、圆弧相切等一系列方式,保证机床加工的平稳性,减少进退刀痕迹。

(2)尖角降速,保证加工质量:降低粗加工中在轮廓尖角位置的吃刀量,以及精加工中高速加工的机床振动,从而延长刀具寿命,同时提高工件的表面加工质量。

(3)完善的磨削调整功能:软件支持磨削加工,可创建如三角波、正弦波、梯形波等多种波动类型,以保证充分利用磨头切削刃部分,提高磨头的使用率。智能的锥面波动功能可根据磨头锥角,自动生成适合的路径,降低用户操作难度。

(4)丰富的路径编辑功能:支持路径节点编辑、排序、打断等功能,并可对路径进行旋转、平移、阵列等操作,给用户提供了一种可以自由而快速地调整加工次序的工具。

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工程管理能力强的数控系统 保证加工的稳定性

④ 工程管理能力强的数控系统 保证加工的稳定性

北京精雕自主研发的JD50数控系统是一个灵活高效的开放式平台,具备强大的刀具管理及补偿功能,同时支持宏变量编程、PLC接入及在机测量技术,能够高效地对难切削材料进行自适应加工;系统控制分辨率为0.2μ,有效提升工件表面加工效果,保障产品的加工质量。

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成熟的多轴加工技术 有效降低加工难度

⑤ 成熟的多轴加工技术 有效降低加工难度

多轴加工的应用,可以在最适合加工的角度对零件进行加工,有效减小刀具避空长度,提高刀具寿命、加工质量及加工效率。一次性装夹进行多个部位加工,可以减少多次装夹带来的定位误差,同时通过创建一系列方向性的工作平面,能够提高加工精度和工件表面质量。

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专业的技术团队支持 及时满足客户所需

⑥ 专业的技术团队支持 及时满足客户所需

北京精雕集团在全国各地建立了完善的工程验证体系,每年在技术应用研究方面投入大量资金,用来研究新工艺、新技术,确保及时为客户提供最优的加工解决方案。