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在3C小五金件行业中的应用

  随着科技的发展和不断创新,市场对3C小五金件产品的加工要求也在逐步提高,无论对产品外观品质,还是加工尺寸精度,都有着更高层次的评判标准。北京精雕集团依托高精密的数控设备、成熟的工艺方案、完善的配套资源,为该行业提供了高效可靠的技术解决方案。

一、常见生产问题分析

目前,大多数的生产厂商在3C小五金件壳体的CNC加工制程管控中,无论是加工品质,还是在加工效率上,都存在着很大的生产问题:

产品外感效果差

原始的高光倒角工艺存在以下两方面问题:1)高光效果差:进退刀痕、换向痕、振纹等影响视觉效果;2)大小边明显:由于产品在多工序流转过程中会产生各种非线性的型变误差,包括装夹偏位、受力变形、来料变形等一系列误差,导致加工倒角存在尺寸不均的现象。

加工尺寸精度低

产品加工尺寸的合格率由设备、刀具、工艺等多方面因素决定,传统的机加工行业对于高精密产品的精加工处理能力非常薄弱,对一些微孔、深槽等几何特征加工基本无能无力,无法保证高精度产品的精细加工。

多夹位加工,效率低下

3C手机类电子产品壳体四周分布有各种类型的孔槽特征(如电源孔、音量孔、SIM卡槽等),传统的加工方法只能通过多次装夹产品来实现,不仅效率低下,而且占用更多的人力和场地资源。

二、北京精雕四大技术优势 同步提升加工品质与效率
1、高精度加工,实现美感十足的高光倒角

精雕机高光倒角工艺可完美解决目前所遇的几大问题,主要有以下三点优势:

倒角面粗糙度整体均匀,外观流线顺畅:有效保证倒角面粗糙度整体均匀(粗糙度Ra≤20nm),并且无进退刀痕、无换向痕、无振纹。

配套随形倒角加工技术,保证倒角宽度一致性:在机测量随形倒角加工技术,可完美解决由于产品变形导致的大小边现象,倒角宽度可管控在±0.03mm之内,加工良率可达到95%以上。

完善的高光加工工艺支持:北京精雕可为客户提供专业定制的解决方案,包括提供高光刀具刀盘、协作完成动平衡及刀具角度调整、提高高光倒角的良率、稳定并提升刀具寿命等。

倒角面粗糙度整体均匀,外观流线顺畅:有效保证倒角面粗糙度整体均匀(粗糙度Ra≤20nm),并且无进退刀痕、无换向痕、无振纹。

配套随形倒角加工技术,保证倒角宽度一致性:在机测量随形倒角加工技术,可完美解决由于产品变形导致的大小边现象,倒角宽度可管控在±0.03mm之内,加工良率可达到95%以上。

完善的高光加工工艺支持:北京精雕可为客户提供专业定制的解决方案,包括提供高光刀具刀盘、协作完成动平衡及刀具角度调整、提高高光倒角的良率、稳定并提升刀具寿命等。

2、卓越的精加工能力,满足个性化外观效果

北京精雕对于3C冲压型材壳体的CNC精修加工,也有着业界领先的加工优势:

精密加工满足产品高精度外观要求:精雕机可根据具体结构件及装配位的尺寸,分别采用小刀具钻孔、铣槽、精修精铣等加工,保证加工后产品的形位公差符合高精度的要求。

专用刀具成就更高的尺寸精度和轮廓度:在精雕机上,用成型刀具和面铣刀配合加工,可使外轮廓光顺连续、无振纹,平面与侧边外形的衔接台阶不超过2μm,产品形位公差稳定,轮廓度可控制在10μm之内。

3、多轴组合加工,提高加工效率40%以上

北京精雕配合自主研发的高精密直驱转台,可完美实现将产品加工过程中的多道夹位合并,达到多轴旋转组合加工的效果,具有以下优势:

减少产品装夹次数,大幅度提升生产效率及良率

降低工人数量及劳动强度

提高产品直通率,消除产品多夹位之间流转频繁问题

有效解决生产场地限制问题

减少产品装夹次数,大幅度提升生产效率及良率

降低工人数量及劳动强度

提高产品直通率,消除产品多夹位之间流转频繁问题

有效解决生产场地限制问题

4、多功能工具机,满足多工序加工需求

北京精雕集团依托多年来的加工经验,一直致力于改进机床结构、完善加工工艺系统,最终提出“多功能工具机”概念,推出“多工序集成加工”方案,以更好地满足用户提出的需求。

有效减少加工所需的机床种类:北京精雕集团推出的工具机可以集铣床、钻床、磨床、抛光机于一体,帮助用户更加快捷地完成多种模式的加工。

减少产品加工中的物料流程:传统单工序加工需要较多的工序安排,因而产品加工中的物料流程比较繁琐,而多工序集成加工能够减少工序安排,有效地降低大批量产品加工中的各项成本。

有助于用户减少加工所需的人员配置:应用多工序集成加工的方案后,加工中所需要的机床种类、数量减少,加工过程中物料流程的缩短,都能有效减少加工所需的人员配置。同时,将多工序集中到一台机床加工,一名操机人员能够同时操作更多的机床,有效地提高了人员利用率。